一、总则

1. 目的：规范大理石加工店及石材厂各工序作业行为，防范人身伤害与设备事故，保障出石、入石、桥切、切割及天车吊运作业安全有序。
2. 适用范围：适用于大理石加工车间内的石材出库（出石）、入库（入石）、桥切机切割、手动/台式切割机加工以及天车吊运作业。
3. 基本要求：作业人员须经安全培训并考核合格后上岗；进入车间必须佩戴安全帽、防砸鞋，切割作业须佩戴防尘口罩、护目镜和防噪耳塞；严禁酒后、疲劳或带病作业；严禁违规跨越运转设备或吊物下方站人。

二、出石安全操作规程

1. 出石前检查叉车、天车、吊具、钢丝绳、夹具是否完好，确认石材垛堆放稳定、无倾斜、无松动。
2. 按“先上后下、先外后内”的原则取料，严禁从垛体中部强行抽拉，防止塌垛。
3. 吊运或叉运前确认石材重量与吊具、叉车额定载荷匹配，超重石材不得作业。
4. 出石通道保持畅通，地面无积水、无油污、无障碍物；人员与运行中的叉车、天车保持安全距离。
5. 石材落地后须用木方或专用支架垫稳，直立石板必须采取防倾倒措施，严禁靠放于不稳定支撑物上。
6. 出石作业完成后及时清理现场，核对石材数量与规格，做好台账记录。

三、入石安全操作规程

1. 入石前规划堆放区域，确认地面承载能力满足要求，垛底垫木平实、间距合理，垛高不得超过规定限值。
2. 石板应立放于专用A型架或靠架上，倾斜角度适中并采取绑扎固定；平放堆垛时层间加垫木，上下层对齐，防止滑移。
3. 吊运入石过程中，作业人员不得站在吊物下方或吊运路线上，应由专人指挥天车，手势、信号明确统一。
4. 石材就位时缓慢降落，确认垫稳、支撑可靠后方可摘钩；严禁在悬吊状态下人工扶正大板。
5. 入石完成后检查垛体稳定性并对通道、警示标识进行确认，填写入库记录。

四、桥切机安全操作规程

1. 开机前检查：确认锯片无裂纹、无缺齿，防护罩安装到位；检查冷却水系统畅通、水压正常；检查导轨、传动部件及限位装置灵敏可靠；确认电气接地良好。
2. 装夹石材：将石板平稳放置于工作台，使用夹具或靠架可靠固定，确认石材无悬空、无松动后方可启动。
3. 参数设置：按石材材质、厚度选择合理切割深度与进给速度，严禁超负荷切割；切割深度应分次进给，不得一次切透超厚板材。
4. 切割作业：启动锯片待转速稳定并出水后方可进刀；切割过程中操作人员站在锯片侧面，严禁正对锯片旋转方向；严禁手部靠近锯片防护区，严禁在切割中调整石材或清理碎屑。
5. 异常处理：发现锯片抖动、异响、卡滞或冷却水中断，立即退刀停机，切断电源后排查处理，严禁带故障运行。
6. 作业结束：退刀、停锯、断水断电，待锯片完全停止后清理台面与碎屑；悬挂“禁止合闸”标识后方可进行换片或维修。

五、切割机（手持/台式）安全操作规程

1. 使用前检查切割机防护罩、开关、电缆、插头完好，锯片规格与设备匹配，严禁使用破损锯片或拆除防护罩作业。
2. 切割前确认石材固定牢靠，小料应采用夹具固定，严禁手持小料直接切割。
3. 启动后空转试运行，确认运转平稳再进刀；切割时匀速推进，不得强行加压、侧向施力或横向切割。
4. 手持切割机作业时双手握持，身体站稳，锯片与身体保持安全距离；严禁单手持机、高举过头或在潮湿积水处使用非防水设备。
5. 切割产生的粉尘应采取湿式作业或配套除尘措施；作业区域设置警戒，无关人员不得靠近。
6. 换片、调整或清理时必须先断电并等待锯片停转；作业结束收好电缆，置于干燥处存放。

六、天车加工（吊运）安全操作规程

1. 天车操作人员须持证上岗，严禁无证操作；作业前检查制动器、限位器、钢丝绳、吊钩、吊具及急停装置是否正常，确认吊具额定载荷满足要求。
2. 吊运前确认石材捆扎牢固、重心平稳，棱角处加护角防止割伤钢丝绳；严禁超载、斜拉、斜吊和埋压吊运。
3. 起吊时先稍离地试吊，确认制动可靠、石材平稳后再缓慢起升；吊物下方及运行轨迹下方严禁站人。
4. 运行中听从统一指挥，信号不明不得操作；吊物不得从人员上方越过，禁止吊物长时间悬停空中。
5. 大板吊运应采用专用吊具或真空吸盘并按规程确认吸附可靠；遇大风、照明不足等异常情况停止吊运作业。
6. 作业结束后吊钩升至安全高度，切断电源，做好设备运行与交接班记录。

七、安全应急与日常管理

1. 车间配备灭火器、急救箱，保持应急通道畅通；发生人身伤害立即停机断电并报告，按应急预案处置。
2. 每日班前开展设备点检，班后清理现场、断电断水；定期对锯片、吊具、钢丝绳进行检测更换。
3. 新员工必须经过岗前安全教育与实操培训，特种作业人员持证上岗，违规操作按管理制度严肃处理。
4. 持续开展隐患排查，发现设备缺陷、垛体隐患应立即停止作业并整改闭环。